Способы Обработки Металлов Резанием Реферат' title='Способы Обработки Металлов Резанием Реферат' />РЕЗАНИЕ МЕТАЛЛОВОбработка металлов резанием один из основных способов изготовления деталей. С помощью резания обрабатывают детали различной формы от простого валика до сложных корпусов и разных размеров от деталей, которые видны разве что под микроскопом, до судовых гребных валов длиной до 3. Виды резания различаются по типу используемого при обработке металлорежущего инструмента. Процесс, при котором используются резцы, называется точением и строганием сверла применяются при сверлении, фрезы при фрезеровании, абразивный инструмент при шлифовании отметим, что в металлообработке полирование разновидность шлифования. В зависимости от качества получаемой в результате обработки поверхности различают обдирочные операции подготовка заготовки к дальнейшей обработке или обработка поверхностей, качество которых не особенно существенно и финишные операции часто такую обработку называют тонкой или чистовой. Финишная обработка позволяет получать поверхности, размеры неровностей на которых не превышают долей микрометра. Процесс резания металлов в основном характеризуется скоростью резания количеством снимаемого материала в единицу времени. Но равную скорость резания можно получить, или медленно снимая толстую стружку малая подача и большая глубина резания, или быстро тонкую. Что выгоднее Решением этих вопросов занимается теория резания металлов, основы которой были заложены в конце XIX начале XX в. Большие скорости резания позволяют в короткий срок изготовить деталь, но поверхность, получаемая при этом, обычно не очень высокого качества, а инструмент быстро изнашивается, следовательно, снижается точность обработки. От того, какой металл мягкий или твердый, хрупкий или вязкий требуется обработать, зависят выбор формы режущего инструмента, способы и скорость охлаждения обрабатываемой детали и инструмента. Все это и многое другое приходится учитывать при обработке металлов резанием. В нашей стране для теоретического и экспериментального исследования резания металлов создан специальный научный институт Экспериментальный научно исследовательский институт металлорежущих станков  ЭНИМС. Реферат Обработка металлов резанием Материаловедение читать онлайн или. Реальныесхемы различных способов обработки резанием,. Обработка металлов резанием один из основных способов изготовления деталей. С помощью резания обрабатывают детали различной формы. Обработка металлов резанием на сверильных фрезерных росточных зуборезных шлифовальных станках. Сущность обработки металлов резанием. Геометрические параметры. Способы Обработки Металлов Резанием Реферат' title='Способы Обработки Металлов Резанием Реферат' />Реферат Обработка металлов резанием. Обработкарезанием является универсальным методом размерной обра. Читать реферат online по теме Обработка резанием. Реальные схемы различных способов обработки резанием, используемый инструмент, а также виды движения. Обработка металлов резанием Справочник технолога. Метод позволяетобрабатывать поверхности деталей различной формы и размеров с высокой точностьюиз наиболее используемых конструкционных ма. Он обладает малойэнергоемкостью и высокой производительностью. Вследствие этого обработкарезанием является основным, наиболее используе. Основнымрежущим элементом любого инструмента является режу. Его твердость и прочность должнысущественно превосходить твердость и прочность обрабатываемого материала, обес. К инструменту прикладывается усилие резания, равное силесопротивления материала резанию, и сообщается перемещение относительнозаготовки со скоростью. Поддействием приложенного усилия режущий клин врезается в заготовку и, разрушаяобрабатываемый материал, срезает с поверхности заготовки стружку. Стружкаобразуется в результате интенсивной упругопластической дефор. Онасоставляет 3. Различают четыре возмож. Рис. 1. 1. Условная схема процесса резания а 1 обрабатываемыйматериал 2 стружка 3 подача смазочно охлаждающих средств 4 режущий клин 5 режущая кромка. Дляснижения сил трения и на. Станок,приспособление, инстру. В зависимости от используемого типа инструмента способы меха. Схемы способов обработки резанием а точение б сверление в фрезерование г строгание д протягивание е шлифование ж хонингование з суперфиниширование Dr главное движение резания Ds движение подачи Ro обрабатываемая поверхность R поверхность резания Rопобработанная поверхность 1 токарный резец 2 сверло 3 фреза 4 строгальный резец 5 протяжка 6 абразивный круг 7 хон 8 бруски 9 головка. Конструкция и элементы лезвийных режущихинструментов а токарного резца б фрезы в сверла 1 главная режущая кромка 2 главная задняя поверхность 3 вершина лезвия 4 вспомогательная задняя поверхность лезвия 5 вспомогательная режущая кромка 6 передняя поверхность 7 крепежная часть инструмента. Инструмент состоит из рабочей части, включающей ре. К абразивной обработке относятсяlt span Arial. В основу классификации способов механическойобработки заложен вид используемого инструмента и кинематика движений. Так, вкачестве инструмента при точении используются токарные резцы, при сверлении сверла, при фрезеровании фрезы, при строгании строгальные резцы, припротягивании протяжки, при шлифовании шлифовальные круги, при хонинговании хоны, а при суперфинише абразивные бруски. Любой способ обработки включаетдва движения рис. Dr и вспомогательное движение подачи Ds. Главное движение обеспечивает съем металла, а вспомогательное подачу в зонуобработки следующего необработанного участка заготовки. Эти движенияосуществляются за счет перемещения заготовки или инструмента. Поэтому приоценках движение инструмента во всех процессах резания удобно рассматривать принеподвижной заготовке как сум. Схемы определения максимальной скорости режущей кромкиинструмента. Экранный Диктор На Русском Языке Для Windows. При точении,сверлении, фрезеровании, шлифовании поверхности резания пространственныелинейчатые, при строгании и протягивании пло. Впроцессах точения, сверления, фрезерования и шлифования глав. Параметры технологическогопроцессарезания. Косновным параметрам режима резания относятся скорость главного движениярезания, скорость подачи и глубина резания. Скоростьглавного движения резания или скорость ре. Эта скоростьвыражается в мс. Еслиглавное движение резания вращательное, как при точении, сверлении, фрезерованиии шлифовании, то скорость резания будет определяться линейной скоростьюглавного движения наиболее удаленной от оси вращения точки режу. Скоростьрезания оказывает наибольшее влияние на производительность процесса, стойкостьинструмента и качество обработанной поверхности. Подачаинструмента определяется ее скоростью vs. В технологическихрасчетах параметров режима при точении, сверлении, фрезеровании и шлифованиииспользуется понятие подачи на один оборот заготовки Soивыражается в ммоб. Подача на оборот численно соответству. При шлифовании по. Подача на зуб при фрезерованииопределяется числом зубьев Zинструмента иподачей на оборот Sz So Z        2. Глубинарезания А определяется расстоянием по нормали от обработан. Глубину резания задают на каждый рабочий ходинструмента. При точении цилиндрической поверх. Величинаподачи и глубина резания определяют производительность про. Главныйпередний угол. Из принципа построения углов следует, что. Геометрические парамеры токарного резца а координатные плоскости б углы резца в статике 1 плоскость резания Рп 2 рабочая плоскость Рs 3 главнаянесущая плоскость Рt 4 основнаяплоскость Pv. Геометрическиепараметры режущего инструмента оказывают сущест. Так, с увеличением угла у инструментлегче врезается в материал, сни. Наличие угла а снижает трениеинструмента о поверх. В этой системе координат ось zнаправленапо скорости глав. Ось у направленапо радиусу окружности главного движения вершины. Ее положительное на. Направлениеоси х выбирается из условия образования правой системы координат. Значение усилия резания определяется несколькими факторами. Оно растет сувеличением глубины hрезания и скорости подачи sсечения срезаемойстружки, скорости резания. Поэтому расчет усилия резания производится по эмпири. В практических расчетах используется приближенная зависимость N Pzv. Это упрощение обусловлено тем, что составляющие Руи Рх полной силы резания малы по сравнению с Р2,а скорость подачи относительно ско. Схема действия сил резания на режущуюкромку инструмента в точке, имеющую максимальную скорость перемещения. Время изготовления одной детали равно Тт Тд Тт Ткп, где То машинное времяобработки, затрачиваемое на процесс резания,определяется для каждого технологического способа Тт времяподвода и отвода инструмента при обработке одной детали Гвсп вспомогательное время установки и на. При токарной обработке, мин То Lansoh, где L  расчетная длинахода резца, мм а величина при. Поэтому наибольшая производитель. Однако при увеличениипроизводительности снижается качестоповерхности и повышается износ инструмента. Поэтому при обработке резаниемрешается задача по установлению максимально допустимой производительности присохранении требуемого качества поверхности и стойкости инструмента. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ. Г. П. Фетисова         М.